电厂化学废水、含油废水处理
酸碱废水处理。先将酸性废水(或碱性废水)排人中和池，然后再将碱性废水(或酸性废水)排人，搅拌中和，使pH值达到6—9后排放。
无机废水处理。无机废水的主要污染物为酸或碱、悬浮物、溶解盐等。对于酸或碱可采用中和法(中和沉淀法)处理，酸或碱的浓度过高时，应考虑回收利用。对于悬浮物或胶体，可采用沉淀、混凝等方法去除，而溶解盐的去除，主要应靠吸附、离子交换、电渗析等方法。
有机废水处理。有机废水是指锅炉有机酸洗的废水，采用蒸发池进行蒸发处理。
2、含油废水处理
此法采用薄层沉淀组件的聚结装置，它是一组缝隙为20—100mm的倾斜安装的薄板或是一组小直径(一般在以50ram以内)的斜管。这种装置克服了聚结过滤器每单位体积的分离表面大的缺点，它的主要优点是当薄板间隙或管径和倾斜角度选择合理时，漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何强制清理。
这种装置的主要特点还有：体积小，制造简单，可以和任何沉淀设备一起布置，并安装在这些设备中。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
絮凝床处理法
此法是基于油污水经三级隔油池后，废水中乳化油仍然较高，不能达到排放标准，因而用此法。絮凝床处理油污水的过程为：油污水进入絮凝床内与其内特殊填料发生一系列物理和化学反应，油分子随之分解；分解后的油迅速与絮凝剂反应生成絮状物，经沉淀去除。上清液经过过滤器过滤后排人清水池，达到除油目的。通常的絮凝剂为碱式氯化铝、聚丙烯酰胺和氢氧化钠。
重力分离是根据油和水的密度差异，达到油水的初步分离。用此法分离出的浮油可以重复利用。为达到更高的除浮油效率，采用三级隔油池。混凝处理是利用污水中胶体颗粒具有的负电性，在污水中引入带相反电荷的电解质进行电性中和，使胶体微粒脱稳，从而达到油水的分离。
粗粒化聚集分离是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，然后进行油水分离。该法适用于处理分散油和乳化油。粗粒化材料一般具有良好的亲油疏水性能，分为无机和有机两大类。
通常用热析无纺布滤材。此装置具有体积小，效率高，结构简单，不需加药，投资省等优点。缺点是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法处理含油废水具有自动化程度高，适应性广，占地少，投资省，运行费用低等优点。
高效分离池-絮凝沉淀法
该法所采用的高效分离池是一个分离池内加入同一种絮凝剂，可同时去除悬浮物和油。此分离池为斜管分离装置，可加大过水断面的湿周，减少水的紊流，有效分离废水中的絮凝沉淀物及漂浮油，使絮凝沉淀物沉入池底，漂浮油浮出水面。此种高效分离池具有一池多用的功能，其特点为工艺简单，占地面积小，投资少，系统合理。
超滤法的分离机理是筛孔分离过程，主要用于分离液相物质中的溶质，所采用的膜是高聚物超滤膜。超滤法的最大优点在于能浓缩或回收物质而没有相的变化，具有无需加热、设备简单、占地少、能耗低、操作压力低的特点口。因此，已得到科技界和工业界的高度重视。
粉煤灰处理法
粉煤灰除油工艺的机理是一种固-液之间等温吸附的物理过程。由于粉煤灰中有一定粒径级配的球形玻璃体颗粒及其固体成分，固体表面存在的剩余价产生的力场使其具有一定的表面张力，该力一般强于液体的表面张力，故粉煤灰有吸附某些物质而降低其自身表面张力的倾向。因而粉煤灰对油的吸附比其他可溶性离子要强得多，速度也快得多。
决定粉煤灰的吸附性能主要有以下几点：
利用燃煤电厂产生的粉煤灰对油份的吸附性能，实现对含油废水的处理，达到了废物利用和以废治废的目标，但在其理论研究方面还有待于进一步深入研究。
此法采用SPD型高效气浮装置，利用其特殊的“零速度”原理：原水从气浮池中心旋转头进入，通过配水器布水，配水器移动速度和进水的流速相同，方向相反，产生了“零速度”，这样进水不会对原水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。
秦皇岛热电厂就是利用此法，对厂内工业废水处理回收利用的，不再向原排污口新开河排放污水，减少了对渤海湾的污染，具有明显的环境效益。总之，对于电厂含油废水的乳化油，一般均采用气浮法予以去除，除油效率较高。下图为安阳电厂工业废水处理与回收利用工艺…
通过在调试过程中对投药量及最佳pH范围的摸索．提出投加量在0.01%一0.02%，出水pH值控制在6.5—7.0范围内，出水效果最好，能够维持出水含油量在3—5mg/l。
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